精益生產(chǎn)起源于汽車行業(yè)，目前是公認(rèn)的工業(yè)制造業(yè)最具效能的管理方式企电，在汽車嘶在、電子、機(jī)械等眾多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用并創(chuàng)造了無數(shù)管理神話乃筐。迪峰機(jī)械作為一家典型機(jī)械行業(yè)制造企業(yè)扎趋，近年來推行精益管理，積極探索精益思維和方法在企業(yè)運(yùn)營中的推廣和運(yùn)用玄饶，其中“流動(dòng)”原則相關(guān)方法論導(dǎo)入莲态，公司也逐步總結(jié)到工廠流動(dòng)“三板斧”戰(zhàn)術(shù)。

公司全員通過“丹納赫”模式課程學(xué)習(xí)李腐，由賦能辦組織公司全員進(jìn)行浪費(fèi)查找秤凡、價(jià)值流分析，尋求“流動(dòng)”改善爆破點(diǎn)憎苦，確立改善目標(biāo)和方向丘登，形成一系列改善項(xiàng)目進(jìn)行推進(jìn)泽姨。

月度點(diǎn)檢會(huì)，檢驗(yàn)“流動(dòng)”改善項(xiàng)目戰(zhàn)果初之，及時(shí)進(jìn)行策略調(diào)整和糾偏造过，確保項(xiàng)目推進(jìn)順利唱较，可視化看板實(shí)時(shí)顯示項(xiàng)目進(jìn)度扎唾。

JIT（JUST IN TIME）物料供應(yīng)是實(shí)現(xiàn)“流動(dòng)”的重要手段和方法，迪峰機(jī)械運(yùn)營過程以訂單需求拉動(dòng)供應(yīng)商配件生產(chǎn)/供應(yīng)節(jié)奏南缓、倉儲(chǔ)按模塊化清單進(jìn)行備料/配送胸遇、生產(chǎn)裝配按模塊化進(jìn)行裝配/測(cè)試，最后達(dá)成準(zhǔn)時(shí)交付汉形。

以訂單需求為主線纸镊、LT（LEADTIME）為節(jié)拍、過程以看板實(shí)時(shí)顯示物料動(dòng)態(tài)概疆，讓物料/信息進(jìn)行不間斷的流動(dòng)逗威，減少過程停滯和倉儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)“流動(dòng)”生產(chǎn)岔冀。

對(duì)比電子/家電生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)凯旭，大型機(jī)械裝備無法通過傳動(dòng)鏈/皮帶方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流或批量流。迪峰機(jī)械通過學(xué)習(xí)精益管理知識(shí)使套，借鑒CELL（單元生產(chǎn)）模式理念罐呼，以設(shè)備主架為中心進(jìn)行“U”形布局，人動(dòng)物不動(dòng)的原則确确、配合多能工技術(shù)尺夺，實(shí)現(xiàn)機(jī)械裝配行業(yè)特色人機(jī)料有效組合的流動(dòng)式生產(chǎn)單元。達(dá)成裝配效能最佳面啄。

資金周轉(zhuǎn)率是衡量公司財(cái)務(wù)狀況的重要指標(biāo)舒叨、庫存周轉(zhuǎn)率是衡量公司存貨的重要指標(biāo)，同樣焊蕉，公司運(yùn)營物流/信息流“流動(dòng)”的好壞是衡量公司供應(yīng)鏈水平的核心指標(biāo)滔测。迪峰機(jī)械的精益變革還在路上，以精益思想武裝頭腦讨楔、以精益方法直擊改善爆破點(diǎn)布缨、以“流動(dòng)”為目標(biāo)，逐一擊破玻市，達(dá)成關(guān)鍵核心指標(biāo)的突破柜涛，創(chuàng)造效能最大化。